如何減少球磨機功率消耗？

球磨機的作用是利用物料和內(nèi)部鋼球的研磨、撞擊后進行破碎，這導(dǎo)致磨機功率消耗也非常高。由于大量的機械動能都轉(zhuǎn)換為了研磨體與筒體、研磨體相互與研磨體之間的碰撞，只有部分轉(zhuǎn)化為了機械的碾磨和碰撞作用。如此多的功率消耗大幅度降低了球磨機的效率。研究了球磨機的功率消耗問題，如何才能 大量的額外消耗，使球磨機的功率消耗盡可能多的用在碾磨作用上。才是將來球磨機的發(fā)展方向。

選礦球磨機功率消耗通常與球磨機的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、加工裝配及安裝質(zhì)量、待磨物料、研磨體、水、助磨劑、筒體及其內(nèi)襯等隨筒體一同旋轉(zhuǎn)部分的總重量，待磨物料的物理機械性能、球磨工藝、助磨劑的種類，研磨體的種類、形狀、大小及其級配比例，傳動裝置及筒體軸承的潤滑狀態(tài)等許多因素有關(guān)。

影響球磨機功率消耗的兩個因素

，球磨機的裝載量。如果球磨機裝載不足，就意味著待磨物、研磨體、水及助磨劑等數(shù)量的減少，因而研磨體對待磨物料的沖擊研磨作用及研磨體之間的機械碰撞作用等也相應(yīng)地減少，球磨機的功率消耗就會減少。事實上如果球磨機裝載不足，球磨機的功率消耗比正常裝載時還要大，嚴(yán)重時球磨機起動非常困難。

第二，節(jié)能球磨機的轉(zhuǎn)速。球磨機設(shè)備的功率是隨著磨機轉(zhuǎn)速的提高而成比例增加的，但是當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速超過臨界值的時候，因為球磨機筒內(nèi)裝料是呈離心運動的，導(dǎo)致偏心載荷減小，所以功率也會相應(yīng)的減小，對于球磨機濕法粉磨來說，因研磨介質(zhì)之間和與筒體襯板之間的摩擦系數(shù)與干法的不同，因此研磨介質(zhì)的運動情況也不會完全相同，球磨機干法粉磨中研磨介質(zhì)提高的高，大部分物料和研磨介質(zhì)混合在一起運動，球磨機濕法粉磨時物料和水是混合在一起，水易于流動，多處于筒體的下半部不容易被提升，所以在條件相同的情況下，球磨機濕法粉磨要比干法粉磨功率少10%左右，因此在計算濕法球磨機的電機功率時，應(yīng)在干法球磨機基礎(chǔ)上減少10%，才是更準(zhǔn)確的。

如何減少球磨機功率消耗：

1）加預(yù)選拋廢石入磨，耗電少鋼，主要用于礦石貧化礦石貧化率（工業(yè)礦石品位和回收率礦石品位和工業(yè)的不同的比例，以百分比表示）。由于采用高強度開采方法和大型采礦設(shè)備，礦石貧化日益嚴(yán)重。預(yù)選可以放棄荒蕪之地，一般采用磁選機磁和電磁感應(yīng)千卡。弱磁性鐵礦石，有色金屬礦石預(yù)選主要采用跳汰機和重力分離。預(yù)選可以降低磨礦量，降低功耗當(dāng)廢石的研磨和盲分離Blind過程中的時，減少鋼材的消費和grainding 材料“消費，提高生產(chǎn)能力和提高經(jīng)濟效率的企業(yè)。

2） 更破碎少磨，減少饋送粒度。破碎破碎機的依靠，但研磨依靠離心力和摩擦力，使礦石不斷地沖擊，擠壓，剪切，研磨，粉碎。在一般的破碎范圍，能量的率是小的粒度降低，從而在研磨范圍內(nèi)，能量急劇增加與粒度減小。因此 更破碎和研磨，減少進料的粒度，提高生產(chǎn)能力和降低功率消耗。

3）加強分類，減少磨削周期負載。試驗研究：，分級效率從51％提高到80％，粉磨效率可提高25％，電耗降低20％。加強分類作業(yè)，提高分級效率，減少的負載是一個重要的措施，以減少功率消耗。