隨著國內鐵礦石資源的不斷開采，鐵礦床開采難度逐漸增大，對鐵礦石的充分利用成為選礦廠增加經濟效益的重要途徑。鐵尾礦的品位是影響鐵礦石利用效率的重要因素，本文就降低鐵尾礦品位措施進行研究分析。
一、強化以原礦FeO含量穩定為目標的供配礦工作，保證入選礦石性質的穩定。
根據計劃的需要對各個礦體性質進行試驗分析，按分析結果，確定出礦部位，進行配礦，提出礦石質量計劃，計劃要保證入選礦石FeO含量達到標準要求。
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根據試驗結果和精礦生產量的要求，研究確定每個部位每周出礦量，做到好、次礦合理搭配人選，保證礦石性質的穩定。對礦石性質狀況進行 監督，并 供配礦落實情況，對供配礦出現的問題及時調整。
選礦廠要把供配礦工作作為日常生產組織與設備管理工作的 ，確保出礦鏟的完好，按計劃組織供配礦，避免好、次礦集中入選造成的入選礦石的質量波動。
二、嚴格控制強磁前濃縮溢流濃度，減少金屬流失。
為減少強磁選機的配置臺數，在強磁選機前配置了濃縮磁選作業，日常生產過程中，由于濃縮機面積配置問題，濃縮溢流濃度偏高，導致細粒級鐵礦物雖濃縮溢流進入最終尾礦而影響尾礦品位。日常生產組織過程中合理控制強磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位。
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三、采取技術措施，從 上降低尾礦品位。
采取技術措施，降低尾礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比、降低鐵精礦成本。通過開展降低尾礦品位研究，對各作業尾礦進行性質分析和再選試驗研究工作，發現浮選尾礦具備再回收的條件。經過試驗確定對浮選尾礦進行弱磁一強磁連選，對獲得的粗精礦進行再磨再選(弱磁一強磁一浮選)，取得了較好的 。
浮選尾礦經弱磁強磁選別后浮尾品位降低了8．54個百分點，粗精礦再經再磨再選可獲得品位61．09％、作業產率8．91％的鐵精礦。對浮選尾礦進行再選回收處理可提高精礦產率1．18％，可降低尾礦品位3．85個百分點，年可增產7．665 噸，年效益6800余 。
四、做好日常尾礦品位的考察工作，指導降低尾礦品位工作。
堅持按周對選別各作業及綜合尾礦品位進行考察分析，主要測定其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據考查結果分析尾礦品位高的原因，采取相應措施。
選礦工序管理必須從強化各作業工藝標準人手，保證每一段作業適應降低尾礦品位的要求。嚴格按工藝標準進行操作和設備狀況管理，使磨礦粒度、生產能力、選別濃度和設備處于 狀況。要建立逐級技術操作和設備狀況的 制度，并根據需要組織供需設備治理工作，保證選礦工序狀況達到標準要求，把尾礦品位控制在合理的范圍內。
通過采取以上措施能夠有效降低鐵尾礦品位， 對鐵礦石資源的高效回收利用率，對于提高鐵礦選礦廠的經濟效益有著重要的意義。我公司專業生產各種鐵礦選礦設備，保證鐵精礦的回收率，歡迎前來咨詢選購設備。
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