某銅鉛鋅多金屬礦石，暫定磨礦細度-0.074mm占75%，用碳酸鈉調節礦漿pH值至8.0，加入抑制劑ZnSO41200g/t和Na2SO31000g/t抑制閃鋅礦和黃鐵礦，混浮捕收銅鉛礦物時，將25號黑 、丁胺黑 、乙硫氮酯、乙黃 和苯胺黑 5種捕收劑一起加入浮選槽，導致 劑制度混亂。然而，多種 劑的捕收性能和選擇性能不可以疊加且相互干擾，導致 劑對礦物的總體有效作用下降，浮選時銅鉛混合粗精礦回收率偏低，而金銀主要分布于載體礦物方鉛礦和黃銅礦中，因此金銀回收率也偏低。根據金銀的計價體系，在基本不改變礦山原工藝流程的基礎之上，應采用新 劑制度，提高銅鉛混合精礦中金銀的回收率， 限度地提高選礦指標。
根據工藝礦物學性質及結果可知，大部分金銀分布于載體礦物的方鉛礦和黃銅礦中，因而在后續工藝過程中，主要考慮提高銅鉛混合精礦中銅鉛的品位及回收率，以此作為金銀指標高低的依據。現場工藝流程方案確定采用優先銅鉛混合浮選—尾礦活化選鋅。
（1）銅鉛混浮礦漿pH值
礦漿pH值對黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦的可浮性以及 劑與礦物之間的相互作用影響較大。用石灰作礦漿的pH值調整劑，在浮選過程中可用于提高礦漿的pH值，調節捕收劑及其他某些抑制劑的作用活性，可用于抑制閃鋅礦和硫化鐵礦物，但同時也抑制了自然金粒的浮選。因此，采用碳酸鈉（Na2CO3）作為礦漿pH值的調整劑，將ZnSO41200g/t、Na2SO31000g/t和25號黑 100g/t加入球磨機內，磨至細度-0.074mm占75%，加入捕收劑丁胺黑 20g/t、乙基黃 20g/t和起泡劑2號油30g/t浮選回收銅鉛混合精礦，考察了礦漿pH值對浮選指標的影響。
選礦過程中我們發現，礦漿pH值為7時，銅鉛回收率均較低，不利于金銀的回收；礦漿pH值大于8后，銅鉛回收率均不同程度地下降，金銀回收率也會隨之減少；當礦漿pH值為8左右時，銅鉛回收率達到 值，分別為94.91%、93.47%，金銀回收 較好。在Na2CO3調節礦漿的過程中，需要加入比較大的 劑用量才能使pH值達到9以上，且pH值增大至10以后，堿性越不容易控制。經綜合考慮，選取礦漿pH值為8作為后續選礦條件。
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（2）銅鉛混浮抑制劑用量
優先浮選銅鉛的關鍵是 鋅的有效抑制。控制磨礦細度-0.074mm占75%，將Na2CO3和25號黑 100g/t加入球磨機內，調節礦漿pH值為8左右，固定捕收劑丁胺黑 20g/t和乙基黃 20g/t，進行了閃鋅礦和黃鐵礦抑制劑ZnSO4+Na2SO3用量排查。
在礦漿pH值為8的條件下，若只加抑制劑ZnSO4，銅鉛品位和回收率都較低，含鋅較高達到28.87%。添加組合抑制劑（ZnSO4+Na2SO3）能提高銅鉛品位和回收率，有利于對閃鋅礦和黃鐵礦的抑制，降低含鋅量，這是因為抑制劑ZnSO4+Na2SO3所生成的鋅酸鈉對鋅礦物表面具有極大的親和力，閃鋅礦和鋅酸根離子有相同的電子排列和相同幾何結構，導致鋅酸根離子只吸附在閃鋅礦表面上，從而抑制了閃鋅礦，使鉛精礦中鋅含量較低。當抑制劑ZnSO4+Na2SO3用量為1.2kg/t+1.0kg/t時，銅品位為2.12%，鉛品位為7.91%，銅鉛回收率 ，分別為91.11%、90.10%，含鋅23.11%。繼續增加抑制劑ZnSO4和Na2SO3的用量，銅品位、鉛品位和含鋅量都處于一個水平不變的趨勢，然而銅鉛回收率卻急劇下降，不利于金銀的回收。因此選取抑制劑ZnSO4+Na2SO3用量為1.2kg/t+1.0kg/t作為后續選礦的條件，實際生產可根據情況比例作適當調整。
（3）銅鉛混浮捕收劑種類
控制磨礦細度-0.074mm占75%，將ZnSO41200g/t、Na2CO31000g/t和25號黑 100g/t加入球磨機內，用Na2CO3調節礦漿pH值為8左右，固定捕收劑丁胺黑 +乙基黃 的用量為20g/t+20g/t，進行了捕收劑種類組合條件的確定。
加入丁胺黑 +乙基黃 組合捕收劑時，銅品位為2.07%，鉛品位為7.20%，銅回收率為94.78%，鉛回收率為93.52%，此時銅鉛回收率 。加入SN-9號+乙硫氮酯組合捕收劑時，雖然銅鉛品位 ，分別達到2.32%和9.25%，但銅鉛回收率較低，只有83.58%和89.87%，且SN-9號和乙硫氮酯 劑價格比丁胺黑 和乙基黃 昂貴。因此，選取丁胺黑 +乙基黃 組合捕收劑作為后續工藝的條件，此時銅鉛回收率較高，金銀回收 更好。
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（4）銅鉛混浮磨礦細度
單體解離是獲得高質量產品的必要條件，如果磨礦細度達不到要求，就不能使鉛鋅礦物充分解離，而過磨后，不僅增加了磨礦成本，而且易泥化，使浮選惡化，所以磨礦細度是重要參數。為確保銅鉛單體解離，又不產生過粉碎，必須確定合理的磨礦細度。為考察磨礦細度對其指標的影響，選-0.074mm分別占70%、75%、80%、85%4個點，進行磨礦細度條件確定。用Na2CO3調節礦漿pH值為8左右，固定捕收劑丁胺黑 20g/t和乙基黃 20g/t。
銅鉛品位隨著磨礦細度的增加變化不大；銅回收率先逐步上升，當磨礦細度-0.074mm占75%時，達 值為94.55%，此后處于一個平緩變化的狀態；鉛回收率隨著磨礦細度的變化先增大后減小，當磨礦細度-0.074mm占75%時，達 值為94.17%。因此，選取磨礦細度-0.074mm占75%，此時銅鉛回收率均達到 值，金銀回收 更好。
（5）銅鉛混合礦精選抑制劑用量
控制磨礦細度-0.074mm占75%，用Na2CO3調節礦漿pH值至8左右，固定捕收劑丁胺黑 20g/t和乙基黃 20g/t得到銅鉛混合礦，銅鉛混合礦再進行3次精選：第1次為空白精選，控制第2次和第3次精選加入抑制劑CaO和ZnSO4，控制2種 劑的用量。
根據浮選工藝中活化劑使礦物得到活化的幾種方式可知，當只加入抑制劑ZnSO4200g/t時，銅鉛品位 分別為3.11%、17.45%，鉛回收率 為89.04%；當抑制劑CaO和ZnSO4同時加入時，隨著 劑用量的增加，銅鉛品位處于一個水平波動的趨勢范圍內，銅鉛回收率先增加到 后，再緩慢下降。綜合考慮，選取抑制劑CaO和ZnSO4的用量分別為100g/t+200g/t、50g/t+100g/t，此時有利于金銀的回收。
確定選礦工藝中具體細節問題后，相信接下來的選礦工作會更加高效快捷，為選礦工藝的研發奠定了一定基礎。更多詳情歡迎咨詢紅星機器廠家。