隨著技術的進步，各選廠也在不斷的利用微電子學等新興學科成就對選礦業進行改造，以 選廠在各方面的提升。本文通過一些選廠的成功案例，將選礦技術的進步歸納總結為了八化，各選廠有必要進行一些了解。
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1、規模大型化
某銅礦公司將2 t/a的選廠沿公路整體搬遷（浮選車間分成重1200和1500t的兩大構筑物），與10km之外的8 t/a選廠組合，通過工藝流程合理化，產能達到11.5 t/a。大型化結果是成本和能耗降低，環保設施加強，員工減少，職工隊伍問題緩解。
2、設備高效化
高效的專用設備，能改善技術經濟指標。露采使用半移式坑內粗碎機和越野式膠帶運輸機，取得了明顯 。這套裝備的投產，是露采日出礦量由3 t猛增至12 t的一個主要因素。某銅礦使用這套裝備，取代了擁有1000多貨車的鐵路系統。旋回破碎機大至1.5×2.7m，膠帶運輸機長至數公里，小時能力達1 t。
3、 劑多樣化
除研制開發各種選礦新 劑外，推行用 多樣化，也能減少成本和污染。突出的實例是某硫化銅礦選廠，用 多達7種。調整劑為石灰360和苛性鈉2.5g/t；起泡劑21g/t。捕收劑量僅14g/t，就使用了乙基鈉黃 （3.5）、異丙基鈉黃 （6）、戊基甲黃 （2）、Z200（2.5）等4種。
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4、方法綜合化
從傳統的浮重磁電選并用，擴充為物理與化學法聯合，拓展到復合力場和多種場疊加，近來又發展成礦物工程與生物工程綜合。某銅鉛鋅銀硫化礦浮選廠，黃銅礦/方鉛礦混合精礦用高梯度強磁選分離，所得鉛精礦含鉛達75%，而用浮選法僅為52.8%；盡管鉛回收率下降2%，但銅精礦銅回收率提高17%。
5、測控自動化
生產過程檢測與控制自動化，是選礦業技術進步的突出表現，已經 成十 地節減人員和提高勞動生產率。測控自動化的功效還不僅如此。選礦生產應該是連續而恒穩的物質流分離過程，但傳統的檢測調控是離散而多變的操作者個別行為。兩者間的矛盾，造成礦石可選性與生產指標的巨大差別，個人操作失誤竟然危害全局，從而導致資源浪費、能耗增高、成本上升、環境污染。很明顯，用微電子學成就改造選礦業，是面對挑戰的一個現實而長遠的對策。
6、環境無害化
在工業發達國家，環境污染已成為礦業首要問題。硫化鋅礦氧壓浸出冶金技術的研究和應用，直接原因是日趨嚴重的酸雨問題。加拿大甚至計劃改用水冶法處理硫化鎳礦，使硫變成對環境無害的元素硫。某銅礦選廠尾礦壩外設水井，用以檢査尾水滲出量及水質，一經發現有害，立即啟動水泵，將滲漏水泵回壩內。另一鉛鋅礦選廠尾礦平地堆壩，植被種樹，形成人造假山景觀。
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7、垃圾資源化
當代金屬垃圾迅速增多，不但污染環境，而且浪費財富。工業發達國家近年來普遍將工業垃圾甚至生活垃圾作為二次礦業資源，大力回收利用。早在1986年，美國二次金屬產量已占金屬總產量很高比例：鋅占19%，鋁21%，銅28%，銀35%，銻45%，鉛61%，金73%，錫79%，鎳95%，鉑、鈷、鉻近于 。
8、管理信息化
選礦業普遍應用電腦及信息網絡，是進入信息社會的標志和結果，是我國礦業科技與發達國家差距 的方面。現代選礦廠運行和管理的全信息系統，包括現場點、車間站和廠中心，能對生產過程各參數自動收集、統計、顯示和打印；能通過動態生產工藝流程模擬畫面、控制器狀態畫面、生產參數趨勢曲線畫面、動態數據報表畫面、過程參數報餐畫面等，監測過程和設備運行情況；能通過歸納分析，形成各種管理文件，進行生產調度和質量控制，并作為歷史檔案保存使用。
以上通過八點介紹了選廠技術進步的方向及戰略，依靠技術進步來 選廠的生產 化、利益 化，是一個重要的途徑，各選廠要利用好這一好好利用之來 自身問題，進行 的改革。