銅硫礦選礦工藝的改造

某銅硫礦原采用的選礦工藝為一段優(yōu)先浮選工藝，生產(chǎn)過程中，硫回收率較低，其他礦物質(zhì)的回收率也不盡人意，且存在諸多其他問題。通過對(duì)現(xiàn)狀分析，該選礦廠對(duì)原選礦工藝進(jìn)行了改造，最終取得了可喜的 。

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一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前選廠采用一段閉路磨礦優(yōu)先浮選工藝，磨礦細(xì)度-0.074mm占62%左右，捕收劑為單一的黃 ，起泡劑2#油，采用石灰作為pH調(diào)整劑，為提前抑制黃鐵礦，大量石灰加入球磨機(jī)內(nèi)，由于是人工控制，現(xiàn)場浮選作業(yè)pH值通常在11以上，選硫時(shí)無酸化工序來降pH值（活化硫），硫難以上浮，采用大量黃 強(qiáng)化捕收，硫的回收率仍然很低。

2、存在問題

（1）一段磨礦的磨礦工藝，細(xì)度提不高，-0.074mm只有62%左右，有用礦物黃銅礦單體解離度只有71.72%。

（2）優(yōu)先選銅，調(diào)整劑石灰用量大，難免高堿性作業(yè)，pH值多在11以上，選硫時(shí)黃鐵礦難以上浮， 劑消耗特別大，硫回收率僅有21.47%。

（3）球磨機(jī)內(nèi)加入大量石灰，對(duì)可浮性差的銅以及銅礦物中金銀均起到抑制作用，不利于貴重金屬金、銀回收率提高。

（4）捕收劑為單一的黃 ，其選擇性差，對(duì)銅、金的回收極為不利。

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二、改造措施

通過分析試驗(yàn)，該選礦廠對(duì)原工藝進(jìn)行了改造，一開始采用的是部分優(yōu)先部分混合再磨流程，該工藝及 劑制度見圖1。

圖1

部分優(yōu)先部分混合浮選工藝，就是分先后進(jìn)行選別，這樣既可防止次生硫化銅礦物過磨，又可將一部分嵌布粒度細(xì)的銅礦物磨細(xì)加以回收，從而提高這兩種金屬的回收率，此工藝，試驗(yàn)、理論都說明是可行的，能取得較好的選礦指標(biāo)。

在實(shí)際操作中，粗Ⅰ的括泡量很難控制，產(chǎn)率大、造成分離難度大、質(zhì)量提不高。為避免粗Ⅰ作業(yè)對(duì)分離的影響，后取消粗Ⅰ作業(yè)，讓混精全部經(jīng)過再磨分級(jí)，將單一捕收劑黃 改為SN-9#、Z200、黃 三種捕收劑同時(shí)使用，在粗選和分離精選作業(yè)中添加少量SN-9#（10-15g/t）、Z200(3-5g/t）。鑒于這兩種 劑選擇性較好，有利于銅的上浮和銅硫分離，改進(jìn)后流程經(jīng)一旬連續(xù)生產(chǎn)、取得較好指標(biāo)，中間銅硫質(zhì)量和回收率均有大幅度提高，充分顯示粗精礦混合再磨流程更適合工業(yè)生產(chǎn)。最終選用的粗精礦混合再磨流程見圖2。

圖2

總的來說，該廠最終從試驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐諸因素出發(fā)，最終采用一段磨礦、混合浮選粗精礦再磨、銅硫分離工藝。實(shí)踐證明，該工藝是合理的， 了原工藝存在的問題，各礦回收率明顯提高。