隨著國內鐵礦資源的開采利用，易選的強磁性礦石越來越少，越來越多貧鐵礦被開采，現在弱磁性鐵礦石的開采越來越多，但是由于這種礦石的性質，使得資源的開采利用率較低，浪費現象嚴重。所以，我們今天主要就弱磁性鐵礦石的選別工藝進行研究，以 高效分選的目的。
根據弱磁性鐵礦石的性質，目前可用的分選工藝流程分為直接分選工藝與選擇性聚團分選工藝。現有的分選工藝流程大多數采用多種工藝方法聯合運用，如強磁一浮選，選擇性高分子絮凝脫泥一反浮選等。接下來進行具體介紹。
一、直接分選工藝
1、強磁選。主要分為常規磁選機直接分選、高梯度磁選機磁選以及超導磁選。紅星機械磁選機致力于提高我國極貧鐵礦石的利用效率，加之現代選礦技術的不斷發展，新型立環脈動高梯度磁選機系列產品研發成功，將其應用于低品位細粒弱磁性鐵礦、高磷弱磁性鐵礦、微細粒鈦鐵礦和非金屬礦選礦，形成了以磁選機為核心的新工藝技術， 了低品位細粒弱磁性礦石的選礦關鍵技術難題。
2、浮選。浮選法分選弱磁性鐵礦石有正浮選和反浮選之分。目前反浮選工藝正取代正浮選工藝，并表現了其對礦石性質適應性強、選礦效率高的比較優勢。其中微泡浮選在微細粒弱磁性鐵礦石的選別中已得到應用。該浮選機具有以下優點：分選精度高， 好。回收率高。處理量大，單位體積處理量為機械攪拌式浮選機的2～3 ；運行 ，與機械攪拌式浮選機比較能節約用電1/3；操作簡單，易 自動化。
二、選擇性絮凝工藝
微細粒弱磁性鐵礦的選擇性絮凝工藝，主要是根據在含有兩種或兩種以上的礦物懸浮液中加入一定量的絮凝劑，由于礦物表面性質的不同，絮凝劑選擇性地吸附在弱磁性鐵礦物表面，并通過絮凝劑分子地作用使之團聚，懸浮液中的其他礦物仍以分散狀態存在。進一步分離絮團和懸浮液，即可達到弱磁性鐵礦物和脈石礦物分離的目的。目前，根據微細礦粒團聚機理不同，選擇性絮凝大體又可分為：高分子絮凝、疏水絮凝、及磁復合絮凝
微細粒弱磁性鐵礦選擇性絮凝技術，為有效處理微細粒弱磁性鐵礦開辟了一條新的途徑。在處理微細粒弱磁性鐵礦方面，與其他常規選礦工藝相比，選擇性絮凝工藝從選擇性與分離效率等方面，已顯示出明顯的優勢。可以預見，選擇性絮凝工藝在微細粒弱磁性礦石的分選與處理領域，將具有廣泛的發展與應用前景。
通過一系列工藝的研究， 了弱磁性鐵礦石的高效分選，這對于提高對資源的綜合利用效率，滿足工業生產需求有著重要意義。我公司能夠為選礦廠提高弱磁性鐵礦石分選設備，同時保證鐵礦選礦設備高質量，價格合理，歡迎來廠參觀。
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