球磨機目前已經普及應用于選礦等生產工藝中，隨著球磨機的普遍應用，越來越多關于球磨機使用方面的問題浮出水面，其中最常見的就是因為潤滑及零件磨損所引起的球磨機振動問題。下面本文針對不同因素從五大方面分析球磨機使用過程產生振動的原因。
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1、潤滑油黏度過大、浸油深度過深
因為有齒側間隙存在，一方面有助于油膜的形成；另一方面，過多的潤滑油會由此流出，便于散熱和帶走磨粒等，對保護齒面有利。如油黏度過高則不利于散熱和沖刷齒面，會引起磨粒磨損，引發振動。
運行時潤滑油從頂隙和側隙向外側面和兩側面排出，而球磨機大小齒輪的寬度較大，一般為500~750mm，如果黏度過高、浸油深度過深，潤滑油黏附量大、流動性差，不利于保持嚙合齒面潤滑油的清潔性。
如果黏度過大和浸油過深長期同時存在且不及時糾正，極易產生較強的無規律振動。振動劇烈時潤滑油的飛濺呈冰雹狀，而理想的潤滑油飛濺狀態為霧狀或細線狀。
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2、潤滑方式
球磨機齒輪潤滑 直接影響齒輪的使用。潤滑形式通常為大齒圈浸油潤滑、帶油輪潤滑和噴射潤滑3種。
（1）浸油潤滑對油黏度和浸油深度要求較高，容易因黏度和深度問題引起齒面非正常磨損及振動；
（2）帶油輪潤滑對油黏度和油位沒有過高的要求，只有當帶油輪軸承或軸套損壞時才會影響潤滑；
（3）噴射潤滑容易控制齒面潤滑脂粘附量和均勻性。國產球磨機大齒圈齒面硬度一般不高，通常為170~210HB，運轉磨損容易產生鐵屑。噴射潤滑缺少雜物沉淀功能，如果鐵屑不能脫離齒面，將會造成不正常磨損。
3、軸承磨損
小齒輪兩側各有一個調心滾子軸承，如果使用維護不當都會引起軸承的磨損，導致軸承游隙變大或滾子非正常磨損出現點蝕，使小齒輪徑向振動變大，小齒輪與大齒圈的嚙合處狀態失衡，產生異常振動。
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4、齒輪磨損
齒形磨損是齒輪傳動中常見的不可避免的故障，并由此產生沖擊和振動。當小齒輪出現嚴重磨損或點蝕現象時，會導致齒側間隙變大，同時會發出很大的撞擊聲，直接導致齒面磨損加劇。小齒輪和大齒圈的磨損除先天性設計、制造和安裝原因外還有：
（1）潤滑不當，潤滑油品種選擇不合理；
（2）長時間使用后潤滑油變質；
（3）齒輪罩密封不到位造成潤滑油污染。
5、其他原因
（1）軸瓦磨損或燒瓦邊緣傳動磨機的軸瓦是從瓦兩側進行溫度測量，反映溫度區域不夠全面，瓦出現損傷或燒瓦現象時不能及時發現；由于崗位工操作或電氣問題，在高壓油壓力未達到預定壓力或高壓油泵油路有問題時啟動球磨機，容易擦傷軸瓦。當軸瓦出現嚴重磨損或燒瓦時，極易引起磨機運轉不平穩而導致大小齒輪嚙合不平穩，出現振動。
（2）軸承滾珠損壞潤滑原因、異物或其他原因造成軸承滾珠損壞，產生振動。
（3）磨機支承中心標高變化安裝時要求磨頭、磨尾中空軸中心標高差控制在1mm左右（磨尾低于磨頭），因地基基礎下沉造成大小齒輪不平行可能會造成齒輪振動。
本文主要從球磨機潤滑、使用及其他方面分析了球磨機振動的原因，在潤滑方面，對潤滑油黏度、齒輪浸油深度和潤滑方式等進行分析；在使用方面，對軸承磨損和齒輪磨損情況等進行分析；在其他方面，對軸瓦磨損(或燒瓦)和磨機中空軸中心標高變化等進行分析。發現故障，應從多方面分析才能正確判斷出故障原因，避免誤區。