球磨機磨礦流程影響因素分析

球磨機磨礦流程是目前國內應用最普遍的磨礦方式，該磨礦流程具有結構簡單、投資 、便于管理、擴建及改造靈活等優(yōu)點。雖然其應用廣泛，但并不是所有廠家都做到靈活運用與穩(wěn)定生產。下面紅星機器廠家為提高磨礦流程運行的穩(wěn)定性，總結以下球磨機磨礦過程的影響因素供廣大用戶借鑒。

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1、給礦粒度的影響

對于球磨機磨礦流程，要求給礦粒度盡可能小，可以采取調小一段破碎機的排礦口尺寸，保證進入球磨機的物料尺寸盡可能小，以降低球磨機的負荷。

給礦粒度組成的一致性、連續(xù)性和穩(wěn)定性對于球磨機的 運行十分重要，不能變化太劇烈，否則會影響整個系統(tǒng)的正常工作，造成產品粒度的大范圍波動。另外，礦石在礦倉中的離析，使粒度組成變化，導致流程不穩(wěn)定，影響 運行，因此礦倉設計也至關重要。

2、磨機轉速的影響

球磨機磨礦可以不用變速裝置，但是不安裝變速裝置系統(tǒng)很難達到 的運行狀態(tài)。因此，針對球磨機磨礦流程，建議球磨機安裝變速裝置。如果磨礦產品出現(xiàn)過磨及磨機循環(huán)負荷低時，磨機中大塊礦石不能及時破碎而造成磨機脹肚，就需要提高磨機的轉速以加快大塊礦石的破碎。如果磨礦產品粒度較粗及磨機循環(huán)負荷高時，就需要降低磨機的轉速，降低破碎大塊的速度，增加礦石研磨 ，減小磨礦產品的粒度，保持磨機的穩(wěn)定運轉。

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3、頑石破碎的影響

在球磨機磨礦流程中，一般情況下設計一個閉路的頑石破碎流程是不利的，因為球磨機排出的中等粒度的鋼球在磨機內主要用于生產細粒級產品。如果磨礦產品粒度要求較粗，且處理的礦石非常硬，設計頑石破碎流程是有利的，因為破碎機可以有效地破碎較硬礦石。

含有頑石破碎的球磨機磨礦系統(tǒng)中，格子板的開孔尺寸通常比磨礦流程中球磨機的開孔尺寸小，通常小于50mm，能夠合理保證一部分大塊礦石作為介質使用。通常情況下該流程球磨機采用比較小的格子孔，破碎機采用比較小的排礦口，圓筒篩或排礦篩采用比較小的篩孔。

4、磨機長徑比的影響

球磨機要同時 高能級沖擊破碎和低能級研磨，磨機的長徑比會對兩種碎磨 產生很大影響。小的長徑比（磨機筒體的截面積較大）能夠保證高能級的沖擊破碎 ，并能保證物料能夠較快地通過磨機，但是減少了物料的研磨時間，產品粒度較粗。大的長徑比（磨機筒體的截面積較?。黾恿宋锪系难心r間，能夠細化產品粒度，但是物料在筒體內的停留時間增加，同時球磨機磨礦流程的返砂量大，容易在磨機筒體內出現(xiàn)“池塘”現(xiàn)象，降低大顆粒物料的破碎 ，進而降低磨機的支取功率。所以，球磨機長徑比對磨礦 產生很大的影響，需要根據(jù)礦石性質和產品粒度綜合考慮，選擇合適的長徑比。査閱國外相關應用實例，推薦長徑比為0.5~1為宜。

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5、分級回路的影響

球磨機磨礦流程，選擇的分級方式取決于產品粒度并且要與磨機的生產能力相匹配，分級設備的類型在很大程度上控制著磨礦效率和下游工序的工藝。大多數(shù)球磨機磨礦閉路流程傾向于選擇水力旋流器作為分級設備，因為它能夠進行細級別分級，維修費用低，處理量大，占地面積小。球磨機與水力旋流器閉路流程的設計、生產操作對于整個磨礦回路的性能和下游工序都非常重要。另外，回路中水力旋流器選取要合理，包括旋流器規(guī)格、旋流器內部結構參數(shù)及旋流器壓力的選取等。

球磨機磨礦流程是選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，本文分別從給礦粒度、磨機轉速、頑石破碎、磨機長徑比與分級回路五方面分析了球磨機磨礦過程的影響因素，為用戶規(guī)劃和操作球磨機過程提供寶貴意見，如需了解更多，歡迎繼續(xù)關注我們紅星機器。