某錫銅礦礦石性質較復雜，在確定選礦工藝時，選廠提出了浮－磁－重和重－磁－浮－重兩種工藝，并做出了相應的試驗，進行了對比工藝 ，通過對比，最終確定采用重－浮－磁－重工藝，實踐 。
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試樣錫品位0.913％Sn，是主要回收對象；銅品位0.423％Cu，鐵品位16.45％Fe，可以考慮綜合回收。主要雜質成分包括SiO?、Al?O?、CaO、MgO等。試樣中錫主要以錫石形式存在，占總錫分布分布率的90.91％。試樣銅主要以原生硫化銅形式存在，占總銅分布率的83.81％；結合氧化銅次之，占11.81％。
鏡下觀察結果表明，試樣中礦物種類較多，性質較復雜，既有可浮性好的硫化礦，又有比重大適宜重選回收的錫石，還有少量磁性鐵。顯然，若要有效分選回收試樣中的有價元素，需要采用重、磁和浮選的聯合工藝。根據實踐經驗及文獻資料，提出浮－磁－重和重－浮－磁－重兩種技術方案，進行工藝可選性對比研究；通過試驗研究確定合理的選礦工藝， 限度地利用試樣中的Sn、Cu等有價元素。
1、浮－磁－重工藝
浮選粗磨細度控制在-200目50％～55％，調整劑選擇Na?SO?，用量為500g/t，捕收劑為腐植酸鈉，用量為500g/t。采用弱磁選除去該尾礦中的強磁性鐵礦物，重選采用兩段磨礦－兩段選別－次精礦磨礦－除硫復洗工藝。
2、重－磁－浮－重工藝
選擇試樣粗磨細度－200目占47.71％，分級后進入一段床選別；一段床尾礦經二段磨礦磨細至－200目74.42％，進入二段床選別。兩段選別重選流程得到錫粗精礦，為了保證錫精選的 ，先浮選除去硫和砷，然后進行磁選除鐵除硫，再重選得到錫銅精礦。
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1、浮－磁－重工藝主要特點。一段粗磨細度－200目約50％，二段磨礦細度－200目約92％，此磨礦細度下浮選除硫效率達76.23％，磁選后進入重選前的給礦硫含量降至0.53％S，錫回收率達92.58％。該工藝優點主要是采用粗磨細度，既可以有效除硫，又可以防止錫石過磨，有利于降低細粒錫石的損失；試樣浮選除硫和磁選除鐵后，可排除硫化物和磁性鐵礦物對后續重選作業的干擾，改善重選給礦條件，擴大目的礦物與脈石礦物的比重差異，為重選回收錫創造較好條件。其次，搖床次精礦集中除硫后進入復洗作業，可以提高復洗床分選 。在該流程中，由于浮選作業放在最前面，導致該工藝存在的主要問題包括能耗高、 耗大，選礦成本高。
2、重－浮－磁－重工藝主要特點。采用兩段磨礦兩段搖床選別工藝，初步富集得到錫品位4％～5％Sn的粗錫精礦，錫金屬率占75％左右，提前拋棄高達80％以上尾礦量。通過浮選除硫和磁選除鐵， 錫石與硫化物和鐵礦物分離，其尾礦經磁選除鐵，鐵品位由給礦的25.12％Fe降至4.69％Fe，為搖床精選了創造極為有利條件。搖床精選，錫精礦品位達60％Sn以上的良好指標。該工藝重選流程比較簡單。
3、試樣在浮－磁－重和重－浮－磁－重兩種工藝中，先重選后浮選、磁選工藝，銅在重選粗選過程中比較分散，進入粗精礦的銅金屬大大減少，因此這種工藝的銅回收率較低。顯然，該工藝適于處理含硫不高的錫礦選礦，其選礦 。
浮－磁－重和重－浮－磁－重兩種工藝可選性試驗對比結果表明，采用重－浮－磁－重工藝可以更加有效地回收礦石中的錫石，銅礦物得到有效綜合回收利用，同時硫礦物和鐵礦物也能合理的得到回收，達到了有效綜合利用該礦產資源的目的。