自磨機是一種應用非常廣泛的機械。在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質又是被磨碎物料。當原礦粒度組成發生變化時，自磨機的生產率和產品細度相應變化。由此可見原礦粒度特性對自磨機的生產有很大的影響。本文的目的就是介紹如何確定自磨機的原礦粒度特性。
首先應明了原礦粒度對自磨機的具體影響。當原礦粒度組成發生變化時，磨機的生產率和產品細度亦隨之波動。原礦粒度大、大粒級多，則沖擊動能大，有利于破碎中等粒度的礦塊，磨機產量高，比功耗低。但原礦粒度太大、大粒級過多，則礦石磨到 粒級所需的時間延長，不利于獲得又細又均勻的產物，磨礦效率也低。不少實踐表明，原礦中粗粒級少時，易在磨機中形成40mm左右粒級的礦塊（亦稱臨界顆粒）逐漸增多的現象，即所謂“頑石積累”。
原礦中的 粒度的確定，首先與自磨機的規格有關，也就是應以自磨機的給礦口大小為限，對于直徑6m以上的大型磨機，原礦中 粒度可以大至500毫米，對于6米以下的磨機以300~400毫米為宜。其次，原礦中 粒度的確定與礦石性質有關，對于硬度和比重不大的礦石，可以適當提高給礦粒度，但對于比重和硬度大的礦石，提高給礦粒度后易造成頑石積累，則應適當降低給礦粒度.
為使自磨機高效率工作，給礦中各粒級保持適當配比是重要的。給礦中+150毫米粒級的物料產率減少，自磨機的處理能力也隨之降低。為此，認為 段自磨機的給礦粒度組成應保持在+150毫米占40%，-150+75毫米占20%和-75毫米占40%。因此，必須采取配礦措施以保持給入自磨機的原礦粒度特性合適。
將原礦分級并按比例給入，是確保合適原礦粒度特性的措施之一，但需增加投資。另一 是通過適當選擇自磨機的轉速，以適應礦石的粒度組成?？捎米兯匐妱訖C及其自動控制系統來控制自磨機的轉速，使磨機的轉速適應原礦粒度組成的變化和礦石性質的波動，以保持磨機盡可能在所有時間內都具有 的生產能力。