浮選是 礦物分選最有效的方法,浮選機(jī)是浮選工藝中的主要設(shè)備。為了適應(yīng)礦山建設(shè)的大型化發(fā)展趨勢(shì),我們紅星浮選機(jī)生產(chǎn)廠家專(zhuān)門(mén)打造了新型的大型高效浮選機(jī),本文就此設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)介紹。
浮選機(jī)是浮選工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備,它可依據(jù)礦物表面性質(zhì)差別來(lái) 金屬礦與雜質(zhì)的分離。如圖1所示,在葉輪攪拌作用下,浮選機(jī)槽體內(nèi)的礦粒在礦漿中始終保持懸浮狀態(tài),湍流應(yīng)力為空氣彌散、礦粒與氣泡碰撞提供能量,疏水性煤粒與氣泡發(fā)生碰撞-粘附,隨氣泡上浮成為精煤,由刮泡 排出;親水性的礦物雜質(zhì)則留在礦漿中,隨尾礦排出。
1、采用特別的“假底下吸,周邊串流”入料方式,集“直流”式入料和“自吸”式入料的優(yōu)點(diǎn)于一體。該入料方式既克服了“直流”式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象,又避免了“自吸”式入料礦漿通過(guò)量小并且控制點(diǎn)多的缺點(diǎn),不僅能滿足易浮煤大處理量需要,也可滿足難浮煤提高回收率(循環(huán)浮選)要求。
2、采用雙層傘形葉輪,能耗低,充氣性能好。在葉輪-定子-穩(wěn)流板共同作用下,槽內(nèi)礦漿產(chǎn)生“W”型立體循環(huán)流動(dòng),氣泡在槽內(nèi)分布均勻,流態(tài)合理。
3、采用了特別的空氣流道,套筒進(jìn)氣管吸入空氣的同時(shí)將空氣導(dǎo)入上、下層葉輪腔內(nèi),保證了通過(guò)葉輪上下層的礦漿流在葉輪-定子攪拌區(qū)域均可獲得礦化機(jī)會(huì),從而大大提高浮選速度;并且通過(guò)調(diào)整套筒進(jìn)氣閥可靈活調(diào)整充氣量,操作方便。
4、每一槽中均設(shè)有加 點(diǎn),并且可對(duì) 劑進(jìn)行霧化。
5、中礦箱設(shè)計(jì)特別,可根據(jù)礦質(zhì)變化,靈活選擇一次浮選/二次精選流程,單臺(tái)設(shè)備即可 一次浮選和二次精選工藝。浮選機(jī)在第3室和第4室之間增加了特殊結(jié)構(gòu)的中礦箱(“3+2”設(shè)計(jì)),可 一次浮選和二次精選工藝的切換。對(duì)于易浮礦泥,可采用一次浮選工藝,前三室尾礦通過(guò)中礦箱進(jìn)入后兩室繼續(xù)浮選(掃選),以 限度地提高精礦產(chǎn)率;對(duì)于難浮礦泥,可采用二次浮選工藝,前三室尾礦進(jìn)入最終尾礦管,前三室精礦通過(guò)中礦箱進(jìn)入后兩室精選,以降低精礦灰分。
與國(guó)外先進(jìn)的浮選機(jī)相比,該浮選機(jī)處理量增加了53%,單位電耗降低了59%;與國(guó)內(nèi)先進(jìn)的微泡浮選機(jī)相比,單機(jī)處理能力提高了72.5%,單位電耗降低了74%,單位占地節(jié)省了47%。
貴州某選礦廠是一座處理能力為3.0Mt/a的礦井型選礦廠,入選礦種為貧、瘦礦。改造前,該廠生產(chǎn)采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、礦泥濃縮過(guò)濾干燥工藝,由于沒(méi)有浮選,生產(chǎn)中存在精礦產(chǎn)率低,礦泥水系統(tǒng)不正常等諸多問(wèn)題。2011年,該廠對(duì)礦泥水系統(tǒng)進(jìn)行改造,增設(shè)了礦泥浮選工藝,新建了浮選、壓濾、濃縮車(chē)間。為了適應(yīng)礦質(zhì)的變化,選用了2臺(tái)紅星大型浮選機(jī),浮選精礦采用臥脫和快開(kāi)壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明,在浮選入料灰分為43%~48%,一次浮選精礦灰分在12.50%以下,二次浮選精礦灰分可達(dá)9.5%~10.5%,可滿足不同用戶要求。
總之,紅星大型高效浮選機(jī)在國(guó)內(nèi)典型用戶的應(yīng)用實(shí)踐表明,該機(jī)對(duì)礦泥的可浮性適應(yīng)性較強(qiáng),分選 良好,且工藝靈活,尤其是該機(jī)的“3+2”設(shè)計(jì),很好地 了大型選礦廠入選原礦質(zhì)量變化較大時(shí)的浮選生產(chǎn)問(wèn)題,可較好地滿足大、中型選礦廠浮選生產(chǎn)的需要,改進(jìn)時(shí)根據(jù)國(guó)內(nèi)浮選及浮選設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)打造的,歡迎前來(lái)我公司咨詢了解設(shè)備詳細(xì)信息。
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