自然界鐵礦石種類很多，有價值的鐵礦石主要是磁鐵礦、赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等。一般低于50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉使用，我國的貧鐵礦在冶煉前絕大部分都需要經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。磁選在選礦 應用較早，在鐵礦石選礦領域占據著極為重要的地位，主要分為強磁性鐵礦石選別流程和弱磁性鐵礦石選別流程。
強磁性礦物屬亞磁鐵性物質，強磁性礦物包括：磁鐵礦、鈦磁鐵礦、鋅鐵尖晶石、磁黃鐵礦等。整套選礦設備包括顎式破碎機、反擊式破碎機、磁選機、浮選機、高頻篩、振動給料機、濃縮機等設備，根據產量和選礦技術進行組合。
1、一段磨礦、一段磁選流程
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
2、階段磨礦、階段磁選
段磁選所棄出的尾礦量占總尾礦量的三分之二以上，甚至占80%以上， 。我國多數的磁選廠采用了該種流程。一般情況下，該種流程可以得到精礦品位大于60%，回收率為80%左右的選別結果。
3、階段磨選加細篩流程
細篩技術經過多年的實驗和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛的應用，階段磨選加細篩流程是我國較為普遍的流程。選鐵礦石設備采用階段磨選加細篩流程可使鐵精礦的品味提高到65%，甚至達到68%，這是無細篩作業的階段磨選流程所不及的。
弱磁性鐵礦石主要包括沉積變質型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類礦石由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多。
1、焙燒焙燒磁選流程
選鐵礦石設備焙燒磁選流程是處理弱磁性礦石比較有效的方法，但能耗較高。近年來在新廠的設計上已經很少采用。
流程為原礦-球磨機-分級機-分級機-球磨機-脫水槽-磁選機-脫水槽-細篩（兩段）-旋流器-脫水槽-球磨機（再磨）-脫水槽-磁選機-細篩-精礦和尾礦
2、單一浮選流程
該種流程可用于處理赤鐵礦石。該流程為兩段連續磨礦，兩粗三精一掃的浮選流程。采用該流程所得精礦品位為63%左右，與強磁性礦石的磁選法相比，其指標較低。
3、強磁-浮選流程
該流程用于選別褐鐵礦，是經過多年實踐經驗發展而成的。流程的特點是將強磁作業放在前，主要是獲取精礦，再以浮選控制尾礦。
該流程為：原礦-棒磨機-分級機，經過分級機后，粒度不適合的物料進入球磨機再磨，然后進入棒磨機-分級機，如此形成閉路循環，提高原礦的利用率。粒度適合的物料由分級機進入-脫渣篩-強磁選機.由強磁選機選別后的物料一部分直接得到精礦，一部分則進入浮選機，經過浮選機的精選和掃選得到精礦和尾礦。
4、強磁-重選流程
選鐵礦石設備流程用于處理赤-磁鐵礦石。強磁-重選流程的選別 尚不夠理想，當原礦鐵品位為30%左右時，所得精礦的品位為63%，理論回收率75%-76%，實際回收率為61-62%。
合理的選礦生產線以及選礦工藝流程和方法以及配套設備對鐵礦石的選別有非常重要的作用，選礦設備可以根據實際情況設計不同的選礦工藝和設備配置來 。